VCI-Hohlkammerplatte: Wie Polypropylenplatten Metallteile zuverlässig vor Korrosion schützen

Was ist eine VCI-Hohlkammerplatte?

Eine VCI-Hohlkammerplatte ist eine Kunststoffplatte aus Polypropylen (PP) mit integrierter VCI-Wirksubstanz. Der Aufbau entspricht dem einer klassischen Stegplatte: Zwei Deckschichten sind durch parallel verlaufende Stege miteinander verbunden, die Hohlkammern bilden. Diese Struktur verleiht der Platte ein hohes Maß an Steifigkeit und Stabilität bei gleichzeitig niedrigem Eigengewicht.

Das Besondere der BRANOwave liegt in der Einarbeitung von VCI-Wirkstoffen direkt in das Kunststoffmaterial. Die Abkürzung VCI steht für „Volatile Corrosion Inhibitor" – zu Deutsch: flüchtiger Korrosionsinhibitor. Diese Wirkstoffe werden kontinuierlich aus dem Material freigesetzt und entfalten ihre Schutzwirkung in der umgebenden Atmosphäre.

Die BRANOwave ist beidseitig wirkend: Beide Oberflächen der Platte geben VCI-Wirkstoffe ab, sodass Metallteile, die auf der Platte aufliegen oder von ihr umschlossen werden, wirksam vor Korrosion geschützt werden können. Die blaue Einfärbung des Materials dient dabei als schnelle optische Erkennbarkeit in der Praxis.

Die BRANOwave ist für den Schutz einer Vielzahl metallischer Werkstoffe geeignet, darunter Stahl, verzinkter Stahl, Aluminium, Zinn und Chrom. Gusseisen wird auf Kontakt geschützt. Welche Metalle im konkreten Anwendungsfall abgedeckt werden, sollte im Zweifel mit BRANOpac abgestimmt werden.

Wie funktioniert der Korrosionsschutz mit VCI-Technologie?

Das Wirkprinzip der VCI-Technologie basiert auf der Verdampfung von Korrosionsinhibitoren aus dem Trägermaterial. Sobald die BRANOwave-Platte in eine geschlossene oder teilgeschlossene Verpackung eingebracht wird, reichern sich die freigesetzten Wirkstoffe in der Verpackungsatmosphäre an. Von dort gelangen sie an die Oberfläche der Metallteile und bilden dort einen hauchdünnen, monomolekularen Schutzfilm.

Dieser Film wirkt als Barriere zwischen der Metalloberfläche und korrosionsfördernden Substanzen wie Feuchtigkeit, Sauerstoff oder aggressiven Luftbestandteilen. Ein entscheidender Vorteil gegenüber rein kontaktbasiertem Schutz: Die VCI-Moleküle in der Dampfphase können auch schwer zugängliche Stellen wie Bohrungen, Gewinde, Hinterschneidungen oder Hohlräume erreichen – Bereiche, die mit Öl oder Fett kaum gleichmäßig zu schützen wären.

Damit die VCI-Technologie ihre Wirkung optimal entfalten kann, sollten die zu schützenden Metallteile vor der Verpackung sauber und trocken sein. Verschmutzungen oder Restfeuchtigkeit auf der Oberfläche können die Schutzwirkung beeinträchtigen. Darüber hinaus hängt die Effektivität maßgeblich vom Verpackungssystem ab: Je dichter die Gesamtverpackung, desto konzentrierter ist die VCI-Schutzatmosphäre und desto zuverlässiger die Schutzwirkung.

Einsatzbereiche: Wo wird die BRANOwave VCI-Hohlkammerplatte eingesetzt?

Die BRANOwave ist für einen breiten Einsatzbereich in metallverarbeitenden Industrien ausgelegt. Typische Anwendungen finden sich vor allem dort, wo Metallteile über längere Zeiträume gelagert oder über weite Strecken transportiert werden.

Automobilindustrie

In der Fahrzeugproduktion und -zulieferung schützt die BRANOwave Stanz-, Press- und Drehteile in Mehrwegbehältern und Gefachen. Durch die Kombination aus mechanischem Schutz und VCI-Wirkung eignet sie sich besonders für automatisierte Entnahmeprozesse per Roboter.

Maschinenbau

Für Hersteller von Maschinen und Anlagen bietet die BRANOwave wirksamen Schutz für empfindliche Komponenten wie Wellen, Zahnräder oder Gehäuseteile – sowohl im internen Transport als auch beim Versand an Kunden.

Stahlindustrie

Als Ronde eingesetzt, kann die BRANOwave Stahlcoils vor Kantenbeschädigungen und Korrosion schützen. Als Zwischenlage verhindert sie direkten Metall-zu-Metall-Kontakt und damit mechanische Schäden beim Stapeln.

Export und Überseeversand

Für lange Transportwege oder Lagerzeiten unter wechselnden klimatischen Bedingungen bietet die BRANOwave durch ihre stabile Schutzatmosphäre einen Langzeitschutz von bis zu 24 Monaten – abhängig von Anwendung und Verpackungssystem.

Die Platten sind als Einweg- und Mehrwegverpackung einsetzbar und können flexibel zugeschnitten sowie zu Gefachen, Boxen oder Abdeckungen weiterverarbeitet werden.

Vorteile von BRANOwave im Überblick

Die BRANOwave VCI-Hohlkammerplatte vereint mehrere Schutz- und Wirtschaftlichkeitsvorteile in einem Produkt:

Kein Einölen, kein Nachreinigen

Da der VCI-Korrosionsschutz trocken wirkt und keine Rückstände auf der Metalloberfläche hinterlässt, macht die BRANOwave Einölen und nachgelagerte Reinigung in vielen Anwendungen überflüssig. Nach dem Auspacken können die Teile in der Regel direkt weiterverarbeitet werden.

Mechanisch hochbelastbar

Die Polypropylen-Stegstruktur der BRANOwave ist reißfest, stoßfest, abriebfest und bruchfest. Sie schützt empfindliche Metallteile nicht nur vor Korrosion, sondern auch vor mechanischen Beschädigungen durch Druck, Reibung oder Stöße während des Transports.

Wasserdicht

Das PP-Material ist wasserabweisend und eignet sich daher auch als Abdeckung oder Schutzlage in feuchten Lager- oder Transportumgebungen.

Doppelter Schutz, reduzierter Materialaufwand

Die Kombination aus mechanischer Stabilität und aktivem VCI-Korrosionsschutz kann den Bedarf an zusätzlichen Schutzlagen in vielen Fällen reduzieren.

Beidseitig wirkend

Beide Oberflächen der Platte sind aktiv und geben VCI-Wirkstoffe ab. Das unterstützt eine gleichmäßige Schutzwirkung für Metallteile, die auf der Platte aufliegen oder von ihr umschlossen werden.

Recyclingfähig und mehrwegfähig

Die BRANOwave besteht aus sortenreinem Polypropylen und ist recyclingfähig. Als Mehrwegverpackung eingesetzt, kann sie den Materialverbrauch reduzieren und zu nachhaltigeren Verpackungsprozessen beitragen.

Flexibel einsetzbar

Zuschnitte, Gefache, Ronden oder Abdeckungen – die Platte lässt sich bedarfsgerecht konfektionieren und in bestehende Verpackungslinien integrieren.

VCI-Hohlkammerplatte vs. alternative Korrosionsschutzmethoden

Bei der Wahl der richtigen Korrosionsschutzlösung stehen Unternehmen verschiedene Optionen zur Verfügung. Ein Vergleich zeigt, wo die BRANOwave ihre Stärken gegenüber gängigen Alternativen ausspielen kann:

VCI-Hohlkammerplatte vs. Einölen / Fetten

Das Einölen von Metallteilen ist eine bewährte, aber arbeitsintensive Methode. Sie erfordert einen zusätzlichen Prozessschritt vor der Einlagerung und eine aufwendige Reinigung vor der Weiterverarbeitung. Die BRANOwave kann diesen Schritt in vielen Anwendungen ersetzen – der VCI-Schutzfilm wirkt trocken und hinterlässt keine Rückstände.

VCI-Hohlkammerplatte vs. VCI-Folie

VCI-Folien bieten flexiblen Korrosionsschutz, insbesondere für unregelmäßig geformte oder großvolumige Teile. Die BRANOwave ergänzt diesen Ansatz durch ihre starre Struktur: Sie eignet sich besonders dort, wo gleichzeitig mechanischer Schutz, Stapelbarkeit oder eine definierte Trennlage gefragt sind.

VCI-Hohlkammerplatte vs. VCI-Papier

VCI-Korrosionsschutzpapier ist eine leichte und kostengünstige Lösung für kleinere Teile oder als Zwischenlage. Die BRANOwave bietet demgegenüber deutlich höhere mechanische Belastbarkeit und ist für schwerere Bauteile sowie Mehrweganwendungen besser geeignet. Einen Überblick über das gesamte BRANOguard-Sortiment an Korrosionsschutzlösungen findest du in der BRANOpedia.

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