VCI-Masterbatch: Herstellung, Wirkung und Einsatz im Korrosionsschutz
Florence Lachat
Projektmanagement / Vertrieb
Metallteile rosten, Oberflächen laufen an, Bauteile werden beim Transport beschädigt — Korrosion verursacht jedes Jahr enorme wirtschaftliche Schäden. VCI-Masterbatch ist der Rohstoff, mit dem sich dieses Problem direkt in der Verpackung lösen lässt: als Grundlage für VCI-Schutzfolien, die flüchtige Korrosionsverhinderer aktiv in die Verpackungsatmosphäre abgeben und Metalloberflächen zuverlässig schützen. BRANOpac stellt VCI-Masterbatch in eigener Fertigung her — und bietet ihn auch als Lohnfertigungsprodukt für individuelle Anforderungen an.
Das Wichtigste zu VCI-Masterbatch auf einen Blick
- VCI-Masterbatch ist das Vorprodukt für VCI-Korrosionsschutzfolien — hergestellt aus PE-Granulat und flüchtigen Korrosionsverhinderern (VCI-Wirkstoffen).
- Die Wirkstoffe werden kontrolliert freigesetzt, gehen in die Gasphase über und bilden auf Metalloberflächen eine schützende molekulare Schicht.
- BRANOpac stellt VCI-Masterbatch in eigener Fertigung mit Planetwalzenextrudern her — für eine schonende, gleichmäßige Verarbeitung temperaturempfindlicher Wirkstoffe.
- Neben der Eigenproduktion bietet BRANOpac die Lohnfertigung individueller VCI-Masterbatches — abgestimmt auf Metallart, Schutzdauer und Trägermaterial.
Was ist VCI-Masterbatch? – Definition und Wirkprinzip
VCI-Masterbatch ist ein Kunststoffgranulat, in das VCI-Wirkstoffe — sogenannte Volatile Corrosion Inhibitors, also flüchtige Korrosionsverhinderer — eingearbeitet wurden. Es dient als Vorprodukt für die Herstellung von VCI-Korrosionsschutzfolien und anderen VCI-Formteilen. Das Granulat wird dabei im Verhältnis zu einem Basispolymer — typischerweise Polyethylen (PE) — dosiert und anschließend zu Folien oder anderen Produkten weiterverarbeitet.
Wie funktionieren VCI-Additive in der Folie?
Die in das Masterbatch eingearbeiteten Wirkstoffe werden nach der Verarbeitung kontrolliert freigesetzt, gehen in die Gasphase über und verteilen sich in der Verpackungsatmosphäre. Sie lagern sich auf der Metalloberfläche an und bilden eine schützende molekulare Schicht, die korrosive Reaktionen reduziert. Der Schutz wirkt ohne direkten Kontakt zwischen Folie und Metalloberfläche, sofern ein ausreichend abgeschlossener Verpackungsraum vorliegt.
Welche Metalle werden durch VCI-Masterbatch geschützt?
Je nach Formulierung des VCI-Masterbatchs können Eisenmetalle wie Stahl und Gusseisen, Buntmetalle wie Kupfer, Messing und Bronze oder Kombinationen verschiedener Metalle geschützt werden. BRANOpac entwickelt und fertigt sowohl metallspezifische als auch Multimetall-Formulierungen, die auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt sind.
Herstellung von VCI-Masterbatch: Der Produktionsprozess bei BRANOpac
BRANOpac stellt VCI-Masterbatch vollständig in eigener Fertigung her. Dabei wird die notwendige Mischung aus PE-Granulat und VCI-Wirkstoffen in einem Extruder aufgeschmolzen, zu Strängen gepresst, im Wasserbad abgekühlt und anschließend granuliert. Das fertige Granulat kann direkt zur Herstellung von VCI-Folien und anderen VCI-Produkten eingesetzt werden.
Schmelze, Strang, Granulat – so entsteht VCI-Masterbatch
Der Herstellungsprozess beginnt mit der präzisen Dosierung von PE-Granulat und VCI-Wirkstoffen. Im Extruder wird das Gemisch bei kontrollierter Temperatur aufgeschmolzen und intensiv durchmischt. Nach dem Austritt aus der Düse werden die Stränge in einem Wasserbad abgekühlt und anschließend zu gleichmäßigen Granulat-Pellets geschnitten. Diese Pellets bilden den fertigen VCI-Masterbatch, der zur Weiterverarbeitung bereit ist.
Vorteile der Planetwalzenextruder-Technologie
BRANOpac setzt bei der Herstellung auf Planetwalzenextruder, die sich durch besondere Eigenschaften auszeichnen. Im Vergleich zu konventionellen Einschneckenextrudern bieten sie eine sehr gleichmäßige Durchmischung der Komponenten sowie eine präzise Temperaturführung. Das ist besonders wichtig, da viele VCI-Wirkstoffe temperatur- bzw. wärmeempfindlich sind und bei zu hohen Temperaturen in ihrer Wirksamkeit beeinträchtigt werden können. Die Planetwalzenextruder-Technologie ermöglicht es, diese Wirkstoffe schonend und gleichmäßig in verschiedene Polymere einzuarbeiten.
Sie möchten VCI-Masterbatch einsetzen oder als Lohnfertigung anfragen? Florence Lachat aus unserem Projektmanagement und Vertrieb berät Sie gerne — von der ersten Anfrage bis zur individuellen Lösung.
Jetzt Kontakt aufnehmenAnwendungsgebiete: In welchen Branchen wird VCI-Masterbatch eingesetzt?
Überall dort, wo Metallteile gelagert oder transportiert werden müssen, ohne dass sie vor der Weiterverwendung gereinigt oder behandelt werden sollen, kommen VCI-Folien — und damit VCI-Masterbatch als deren Grundlage — zum Einsatz. Typische Branchen sind unter anderem die Automotive-Branche, der Maschinenbau, die Elektroindustrie, die Stahlindustrie sowie die Metallteileherstellung. Auch Kontraktpacker, die für verschiedene Industriekunden verpacken, nutzen VCI-Folien regelmäßig.
VCI-Folie als Endprodukt: Schutz für Transport und Lagerung
Die aus VCI-Masterbatch hergestellten Korrosionsschutzfolien bieten einen praktischen Vorteil gegenüber anderen Schutzverfahren: Die verpackten Metallteile können nach dem Auspacken unmittelbar weiterverwendet werden, ohne dass eine Reinigung oder Entfettung notwendig ist. Gleichzeitig ist die Folie transparent, sodass verpackte Teile jederzeit identifizierbar bleiben. Im Rahmen des temporären Korrosionsschutzes ist die VCI-Folie damit eine der anwenderfreundlichsten Lösungen.
Weitere Produkte: VCI-Hohlkammerplatten, Trays und Kappen
VCI-Masterbatch ist nicht nur die Basis für Folien. Das Granulat kann ebenso zur Herstellung von VCI-Hohlkammerplatten, Trays, Kappen und weiteren Formteilen verarbeitet werden. Damit lassen sich maßgeschneiderte Verpackungslösungen realisieren, die komplexe Bauteile formschlüssig umschließen und gleichzeitig aktiv vor Korrosion schützen.
Lohnfertigung von VCI-Masterbatch: Individuell und kundenspezifisch
Neben der eigenen Produktion bietet BRANOpac die Lohnfertigung individueller VCI-Masterbatches an. Kunden, die eigene Folien oder Formteile produzieren und einen maßgeschneiderten Korrosionsschutzbatch benötigen, können gemeinsam mit BRANOpac eine Formulierung entwickeln, die exakt auf ihre Anforderungen abgestimmt ist — hinsichtlich der zu schützenden Metalle, der gewünschten Schutzdauer, des eingesetzten Trägermaterials und der Verarbeitungsparameter. Alle Prozessschritte von der Formulierungsentwicklung über die Compoundierung bis zur Qualitätsprüfung werden dabei von BRANOpac übernommen.
Häufig gestellte Fragen zu VCI-Masterbatch
VCI-Masterbatch ist ein Kunststoffgranulat mit eingearbeiteten VCI-Wirkstoffen, das zur Herstellung von VCI-Folien und -Formteilen verwendet wird. VCI-Papier hingegen ist ein beschichtetes Papierprodukt. Beide geben flüchtige Korrosionsverhinderer ab, unterscheiden sich aber in Trägermedium, Verarbeitungsform und Anwendungsbereich.
VCI-Masterbatch-Formulierungen können je nach eingesetzten Wirkstoffen für Eisenmetalle (Stahl, Gusseisen), Buntmetalle (Kupfer, Messing, Bronze) oder als Multimetallschutz ausgelegt werden. BRANOpac bietet maßgeschneiderte Formulierungen für den jeweiligen Anwendungsfall an.
VCI-Masterbatch wird typischerweise per Extrusion zu VCI-Folien verarbeitet. Das Granulat wird dabei mit PE- oder PP-Basisgranulat dosiert und zu Blasfolien, Schlauchfolien oder Formteilen wie Hohlkammerplatten und Trays weiterverarbeitet.
Ja. BRANOpac bietet die Lohnfertigung kundenspezifischer VCI-Masterbatches an. Alle Prozessschritte — von der Formulierung über die Extrusion bis zur Qualitätssicherung — werden exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt.
Die Schutzwirkung von VCI-Folien hängt von der Formulierung, der Metallart und den Lagerbedingungen ab. Je nach Produkt sind Schutzdauern von mehreren Monaten bis zu mehreren Jahren möglich. BRANOpac berät bei der Auswahl der geeigneten Formulierung.
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