La rouille sur les pièces métalliques, le ternissement des surfaces, les dommages subis lors du transport — la corrosion engendre chaque année des pertes économiques considérables. Le masterbatch VCI est la matière première qui permet de résoudre ce problème directement au sein de l'emballage : en tant que base pour les films de protection VCI, qui libèrent activement des inhibiteurs de corrosion volatils dans l'atmosphère d'emballage et protègent efficacement les surfaces métalliques. BRANOpac fabrique le masterbatch VCI dans ses propres installations — et le propose également en tant que produit de fabrication à façon pour des besoins individuels.
L'essentiel sur le masterbatch VCI en un coup d'œil
- Le masterbatch VCI est la matière première pour les films de protection anticorrosion VCI — fabriqué à partir de granulé PE et d'inhibiteurs de corrosion volatils (substances VCI).
- Les substances sont libérées de manière contrôlée, passent en phase gazeuse et forment une couche moléculaire protectrice sur les surfaces métalliques.
- BRANOpac fabrique le masterbatch VCI dans ses propres installations à l'aide d'extrudeurs à vis planétaires — pour une incorporation douce et homogène des substances sensibles à la température.
- En plus de sa propre production, BRANOpac propose la fabrication à façon de masterbatch VCI individuels — adaptés au type de métal, à la durée de protection et au matériau porteur.
Qu'est-ce que le masterbatch VCI ? – Définition et principe de fonctionnement
Le masterbatch VCI est un granulé plastique dans lequel des substances VCI — appelées Volatile Corrosion Inhibitors, soit des inhibiteurs de corrosion volatils — ont été incorporées. Il sert de matière première pour la fabrication de films de protection anticorrosion VCI et d'autres pièces moulées VCI. Le granulé est dosé en proportion d'un polymère de base — typiquement le polyéthylène (PE) — puis transformé en films ou en d'autres produits.
Comment les additifs VCI agissent-ils dans le film ?
Les substances incorporées dans le masterbatch sont libérées de manière contrôlée après transformation, passent en phase gazeuse et se diffusent dans l'atmosphère d'emballage. Elles s'adsorbent sur la surface métallique et forment une couche moléculaire protectrice qui réduit les réactions corrosives. La protection agit sans contact direct entre le film et la surface métallique, à condition qu'un espace d'emballage suffisamment clos soit présent.
Quels métaux sont protégés par le masterbatch VCI ?
Selon la formulation du masterbatch VCI, les métaux ferreux tels que l'acier et la fonte, les métaux non ferreux tels que le cuivre, le laiton et le bronze, ou des combinaisons de différents métaux peuvent être protégés. BRANOpac développe et fabrique des formulations spécifiques à chaque métal ainsi que des formulations multi-métaux adaptées à chaque application.
Fabrication du masterbatch VCI : le processus de production chez BRANOpac
BRANOpac fabrique le masterbatch VCI entièrement dans ses propres installations. Le mélange nécessaire de granulé PE et de substances VCI est fondu dans un extrudeur, mis en forme de joncs, refroidi dans un bain d'eau puis granulé. Le granulé fini peut être utilisé directement pour la fabrication de films VCI et d'autres produits VCI.
Fusion, jonc, granulé – comment le masterbatch VCI est fabriqué
Le processus de fabrication commence par le dosage précis du granulé PE et des substances VCI. Dans l'extrudeur, le mélange est fondu à une température contrôlée et mélangé de manière intensive. Après la sortie de la filière, les joncs sont refroidis dans un bain d'eau puis découpés en granulés uniformes. Ces granulés constituent le masterbatch VCI fini, prêt pour la transformation ultérieure.
Avantages de la technologie des extrudeurs à vis planétaires
BRANOpac utilise des extrudeurs à vis planétaires dans son processus de fabrication, qui présentent des caractéristiques particulières. Par rapport aux extrudeurs monovis conventionnels, ils offrent un mélange très homogène des composants ainsi qu'une conduite de température précise. Cela est particulièrement important, car de nombreuses substances VCI sont sensibles à la température et à la chaleur et peuvent voir leur efficacité altérée à des températures trop élevées. La technologie des extrudeurs à vis planétaires permet d'incorporer ces substances en douceur et de manière homogène dans différents polymères.
Vous souhaitez utiliser le masterbatch VCI ou demander une fabrication à façon ? Florence Lachat, de notre équipe gestion de projet et ventes, se fera un plaisir de vous conseiller — de la première demande jusqu'à la solution individuelle.
Nous contacter maintenantDomaines d'application : dans quels secteurs le masterbatch VCI est-il utilisé ?
Partout où des pièces métalliques doivent être stockées ou transportées sans nécessiter de nettoyage ou de traitement avant leur utilisation, les films VCI — et donc le masterbatch VCI en tant que base — sont employés. Les secteurs typiques comprennent notamment l'industrie automobile, la construction mécanique, l'industrie électrique, l'industrie sidérurgique ainsi que la fabrication de pièces métalliques. Les conditionneurs à façon travaillant pour différents clients industriels utilisent également régulièrement des films VCI.
Le film VCI comme produit fini : protection pour le transport et le stockage
Les films de protection anticorrosion fabriqués à partir de masterbatch VCI offrent un avantage pratique par rapport à d'autres méthodes de protection : les pièces métalliques emballées peuvent être utilisées immédiatement après déballage, sans qu'un nettoyage ou un dégraissage soit nécessaire. Par ailleurs, le film est transparent, ce qui permet d'identifier les pièces emballées à tout moment. Dans le cadre de la protection anticorrosion temporaire, le film VCI constitue l'une des solutions les plus pratiques disponibles.
Autres produits : plaques alvéolaires VCI, plateaux et bouchons
Le masterbatch VCI n'est pas uniquement la base des films. Le granulé peut également être transformé en plaques alvéolaires VCI, plateaux, bouchons et autres pièces moulées. Cela permet de réaliser des solutions d'emballage sur mesure qui enveloppent des composants complexes avec précision tout en les protégeant activement contre la corrosion.
Fabrication à façon de masterbatch VCI : individuelle et sur mesure
En plus de sa propre production, BRANOpac propose la fabrication à façon de masterbatch VCI individuels. Les clients qui produisent leurs propres films ou pièces moulées et ont besoin d'un batch de protection anticorrosion sur mesure peuvent travailler avec BRANOpac pour développer une formulation précisément adaptée à leurs exigences — en ce qui concerne les métaux à protéger, la durée de protection souhaitée, le matériau porteur utilisé et les paramètres de transformation. Toutes les étapes du processus, du développement de la formulation à travers le compoundage jusqu'au contrôle qualité, sont prises en charge par BRANOpac.
Le masterbatch VCI est un granulé plastique contenant des substances VCI incorporées, utilisé pour la fabrication de films VCI et de pièces moulées. Le papier VCI, en revanche, est un produit en papier enduit. Les deux libèrent des inhibiteurs de corrosion volatils, mais diffèrent par leur support, leur forme de transformation et leur domaine d'application.
Selon les substances utilisées, les formulations de masterbatch VCI peuvent être conçues pour les métaux ferreux (acier, fonte), les métaux non ferreux (cuivre, laiton, bronze) ou comme protection multi-métaux. BRANOpac propose des formulations sur mesure pour chaque application spécifique.
Le masterbatch VCI est généralement transformé en films VCI par extrusion. Le granulé est dosé avec du granulé de base PE ou PP et transformé en films soufflés, films tubulaires ou pièces moulées telles que des plaques alvéolaires et des plateaux.
Oui. BRANOpac propose la fabrication à façon de masterbatch VCI spécifiques aux clients. Toutes les étapes du processus — de la formulation à travers l'extrusion jusqu'au contrôle qualité — sont précisément adaptées aux exigences du client.
L'effet protecteur des films VCI dépend de la formulation, du type de métal et des conditions de stockage. Selon le produit, des durées de protection de plusieurs mois à plusieurs années sont possibles. BRANOpac conseille dans le choix de la formulation appropriée.